塑料包装袋的气味产生是软包装行业z难控制的问题。气味的产生主要受塑料薄膜、油墨溶剂和复合溶剂的影响，使溶剂残留。特别是夏季生产的包装袋，由于夏季气温升高，温度过大，控制难度较大。为了避免和减少异味的产生，在整个包装过程中应掌握以下几项。

　　南充塑料包装袋的小编为你介绍印刷过程中控制以下几点：

　　1.在油墨的选择上，宜采用醇溶性油墨印刷，醇溶性胶粘剂配制。由于醇溶性油墨是以醇溶性溶剂作为稀释剂，不含苯溶剂残留，但价格偏高。其次，印刷双组分胶料时应选用复合油墨。彩印厂也有很多表面印刷油墨在印刷内部，用单组分胶复合，产生的气味较多，这不符合要求。用墨水时，要检查是否有异味。一般的复合油墨是苯和乙酯。

　　2.印版辊制版应采用电子雕刻或激光雕刻，尽量不要用手腐蚀印版。母版辊的网点不应太深，网点应非常均匀，特别是大面积印刷。由于网点太深，网点不均匀，印刷时不易完全干燥，容易闻到残留溶剂的气味。

　　3.溶剂的选择应符合国家标准的要求。不要使用不合格的溶剂。如果溶剂不合格，印刷时稀释剂蒸发率不一致。在一定时间内，溶剂没有完全挥发，残留在油墨层中，容易产生异味。不要使用有异味的溶剂。使用前检查溶剂是否有异味。方法一般是将一张白纸条放入溶剂中，取出溶剂，待溶剂挥发后闻是否有异味。白纸条应无色无味。不要用丁酮来制备溶剂，因为丁酮容易产生异味。

　　4.控制印刷车间的温度、干燥度、湿度和周围环境。重要的是不要湿度太高。如果湿度过高，会使墨膜吸收空气中的水分，使油墨溶剂不能真实挥发，且容易保留异味。一般车间湿度为65%-75%，温度z好控制在25℃左右。

　　5.选用近期生产的薄膜，电晕处理应符合要求的动态。为防止漆膜受潮和电晕处理达不到要求，印刷和干燥过程中漆膜的水分沉淀会影响溶剂挥发，增加漆膜本身的气味。尤其是使用尼龙薄膜时，更要注意防潮，因为尼龙薄膜容易吸收水分。

　　6.在印刷过程中，应控制印刷机的速度，以适应油墨的粘度和溶剂挥发的速度，这是可以调整的。如果油墨粘度过大，挥发速度过慢，可以在油墨中加入挥发速度快的溶剂，降低油墨粘度，提高挥发速度。如果在上次印刷大面积油墨时，z好通过一组干燥通道，进行彻底干燥，以降低溶剂残留量。

　　7.印刷机的干燥通道应为双通道。供热设施的温度不宜过高。增加冷空气量，使油墨层彻底干燥，减少溶剂残留。例如，单道干燥的印刷机应尽量改装成双道干燥。

　　8.印刷时卷绕张力不宜过大，卷曲长度不宜过长。

　　9.复卷后，复卷前应先倒一下卷，使印刷表面再次干燥，为复卷创造良好条件。